一、机械干化

  在机械干燥方法中，带式、离心式等常规脱水方法处理后的污泥含水率仍高达70%~85%，不能满足污泥焚烧的要求。在污泥焚烧厂，通常采用隔膜压滤。隔膜压滤干燥工艺是将污泥进行化学调理，通过搅拌处理使污泥与化学物质充分反应，将污泥的含水量调整到95%~97%，再通过输送泵送入隔膜压滤机，经过滤压榨后，可将污泥的含水量降低到50~60%。

  因此，在日常操作过程中，可以通过控制隔膜胀形的压力和持续时间来改变物料挤出的程度，操作调整更加灵活，干燥效果更加突出。隔膜干燥工艺具有系统投资成本低、干燥成本低、无异味等优点，已在国内部分污泥焚烧厂得到一定规模的应用。

  二、圆盘式污泥干化机干化

  圆盘式污泥干化机干化是通过加热污泥使水分蒸发，从而降低污泥含水量的过程。与机械干燥相比，热干燥可以将污泥的水分含量降低到较低的水平，因为只有机械方法可以去除污泥中的游离水和间隙水，而热干燥方法可以通过消耗热量来去除表面粘附水和水合水。

  市场上的热干燥工艺主要有流化床干燥工艺、桨叶干燥工艺、圆盘式污泥干化机干燥工艺和圆盘干燥工艺，其中圆盘式污泥干化机工艺应用范围广，可靠性高。

  圆盘式污泥干化机的主体由一个圆柱形外壳和一组具有贯穿中线的圆盘组成。圆盘内部是中空的，热媒流经其中，通过圆盘式污泥干化机的圆盘间接将热量传递给污泥。污泥在圆盘和外壳之间通过，接收圆盘传递的热量，并蒸发水分。湿污泥在进料系统中被抓斗捕获并送到干燥器，干燥器中的污泥通过间接加热被加热以蒸发水分。

  蒸发后的废蒸汽经冷凝器冷凝成液体，再经处理达标排放或纳入污水管网;不凝性气体(主要是恶臭气体)进入生物除臭系统或作为一次风直接送入锅炉焚烧，达标后直接排放;干污泥颗粒可以在焚烧炉中直接燃烧。圆盘式污泥干化机现已发展成为一种相当成熟的干燥工艺，可用于半干燥工艺或全干燥工艺。通过改变蒸汽的使用量，可以控制污泥的含水率，调节的灵活性和对污泥的适应性较好。

  此外，圆盘式污泥干化机可以完全自动化，可靠性高，系统运行稳定。目前，圆盘式污泥干化机在火电企业中应用广泛，运行良好。